金屬管浮子流量計生產(chǎn)廠家教你如何正確選型要點

0 引言
浮子流量計安裝方便、堅固可靠、耐高溫高壓，廣泛應用于液體、氣體、蒸汽等介質流量的測量和自動控制系統(tǒng)，特別適合于精細化工、化肥、石化、乙烯、冶金、造紙等行業(yè)的高溫高壓、易燃易爆、強腐蝕介質的測量過程。
傳統(tǒng)的機械式金屬管浮子流量計，由于其局限性，無法進行流量的精確計量。即便是改進型的機械式金屬管浮子流量計，用凸輪板和轉角變送器進行修正，雖能提高精度，但凸輪板的加工需要考慮不同測量介質及工況條件，且機加工的復雜度很高，流量計量的精度仍受到加工精度的限制。因此，設計了一種可以通過微處理器靈活配置參數(shù)、適應不同測量介質和工況條件的通用型智能金屬管浮子流量計，其結構如圖1所示。通過自行設計的角位移傳感器將浮子位置的變化轉換為反映角度變化的電信號，利用程序預設的數(shù)字模型進行流量計算，克服了凸輪式機械結構進行流量計算固有的弊端。
1 通用型智能金屬浮子流量計設計
本文開發(fā)了一種人機界面友好，具有流量自動修正功能，廣泛適用于液體、氣體及不同工況條件的通用型智能金屬管浮子流量計。
1.1 配置參數(shù)設計
為提高計算精度，靈活進行參數(shù)配置以適應不同工況條件，將配置參數(shù)分為內(nèi)部和外部參數(shù)兩類。
1.1.1 內(nèi)部參數(shù)配置
內(nèi)部參數(shù)包括浮子密度、口徑、測量介質種類、測量范圍以及本機儀表系數(shù)，由配置軟件在出廠標定時設置。該軟件運行于Windows平臺，將浮子標定過程與內(nèi)部參數(shù)配置融合為一體，其工作過程如下：
（1）設定編號、口徑、標定點數(shù)、浮子密度和測量介質，為方便使用，可選是否正反行程標定；
（2）選擇測量范圍；
（3）開始實際標定，產(chǎn)生角位移傳感器輸出電壓與標定點流量的對應列表；
（4）自動進行數(shù)據(jù)擬合，計算本機儀表系數(shù)，并將內(nèi)部參數(shù)寫入浮子流量計。
計算機與智能金屬管浮子流量計通訊采用異步串行通訊方式，由于通用串行通訊協(xié)議較復雜，因此。自定義了一種簡化通訊協(xié)議，其幀格式為：
其中，方向標志表示數(shù)據(jù)的傳送方向。“>”為下行標志（0x3E），表示數(shù)據(jù)由計算機發(fā)送到智能浮子流量計；“<”為上行標志（0x3C），表示數(shù)據(jù)由智能浮子流量計發(fā)送到計算機。
根據(jù)功能的不同，設計8種通訊幀，其中下行幀5種，分別為電壓采集幀、寫配置參數(shù)幀、讀配置參數(shù)幀、寫產(chǎn)品標識幀和讀產(chǎn)品標識幀；上行幀3種，分別為電壓上傳幀、配置參數(shù)上傳幀和產(chǎn)品標識上傳幀。下行幀包括命令標志，上行幀省略命令標志。
1.1.2 外部參數(shù)設置
外部參數(shù)包括被測介質密度、顯示精度、顯示單位和滿量程流量，當測量介質為氣體時，還需設置工況溫度和工況壓力。外部參數(shù)可由用戶在使用過程中通過3個按鍵（功能鍵<F>、累加鍵<>和移動鍵<>）設置，因此，當管道中的測量介質和工況條件發(fā)生變化時，用戶通過改變其參數(shù)即可保證測量的精度，且顯示和輸出與當前的實際流量相對應。
通過內(nèi)部參數(shù)與外部參數(shù)配合使用，實現(xiàn)了該儀表生產(chǎn)過程與使用過程的通用性。
1.2 硬件設計
硬件結構如圖2所示，浮子的位置變化通過擺桿變?yōu)榻嵌茸兓螅呻娙萁俏灰苽鞲衅鬓D換為電壓信號，微處理器通過內(nèi)部集成的A/D轉換器將該信號變?yōu)閿?shù)字量進行流量計算并累計，將計算結果送液晶顯示器顯示，并通過控制PWM輸出，將當前瞬時流量以4~20mA二線制方式遠傳；鍵盤用于外部參數(shù)設置；數(shù)字通訊接口與計算機連接進行內(nèi)部參數(shù)設置。
1.2.1 電容角位移傳感器設計
 

根據(jù)浮子行程和擺桿長度，可確定最大轉角為3O゜，因此設計了如圖3所示的電容敏感元件，其測量角位移范圍O~45゜[2]，為了減少電場邊緣效應影響，實際使用中，電容敏感元件控制在5~35゜變化范圍。